설치장소의 선택

설치장소의 선택

     (1) 표준 사양의 기계는 옥내에 장치되어야 합니다.

     (2) 통풍이 잘되고, 습기가 적은 장소를 선택하시고 주위온도는 하절기에도 40℃이하를 유지하여야
          합니다.
          흡입온도가 낮고, 건조할수록 효율이 좋음 (흡입공기온도 3℃낮아질때마다 효율과 동력이 1%씩
          향상됩니다.)

     (3) 먼지 및 유해가스가 없는 항상 깨끗한 공기를 흡입할 수 있어야 합니다.
       - 오일오염 및 압축기내부에 손상을 방지하고, 보전주기가 연장되어 장비의 내구성이 좋아집니다.

     (4) 토양이 COMPRESSOR의 총중량을 견딜 수 있는 충분한 지력이 있어야 합니다.
          (아래 기초공사참조)

     (5) 통풍이 충분치 못한 옥내에 COMPRESSOR가 설치된다면 공기유통에 필요한 통풍구와 창문 등을
          설치하여야 합니다. 또한, AIR COMPRESSOR에서 발생된 열을 유연하게 배출시킬 수 있도록
         COMPRESSOR와 냉각 FAN의 위치선정시 아래사항을 고려하여 주십시오.

          (가) 건물의 흡입면으로부터 찬공기가 COMPRESSOR의 흡입 도관으로 들어가기 용이하도록
                 흡입구의 높이를 낮게 설치하십시오. (찬공기는 비중이 무거워 아래부분에 있읍니다.)

          (나) 실내용적이크고 지붕이 높은압축실에 충분한 통풍구가 확보된 경우:
                 냉각기의 배출구는 지붕위 또는 양벽 측면상단에 설치하여 더운공기가 상부로 올라가는
                 공기의 자연대류를 이용한 배출을 적용하십시오. 동절기 실내 난방 및 별도의 배출용 휀의
                 설치가 없어 소음이 없고,동력비가 절감됩니다.
                 또한 측면 창문을 이용하여 실내환기 및 온도를 조절하십시요.

             * 실내가 협소하고 자연통풍이 어려운 압축실에는 냉각후 배출되는 열풍을 닥트를 통해 실외
                 로 배출하십시오

               (통상 압축기가동후 30분간 실내온도를 측정하여 주위온도가 5~10℃이상 상승하면 필히
                 닥트 및 강제배출휀 설치가 필요 합니다.)

          (다) COMPRESSOR에서 배출된 뜨거운공기가 건물 내로 재유입되지 않토록하고 특히
                 COMPRESSOR의 흡입주위에 근접되지 않도록 배출구는 가급적 높은 위치 그리고 반대
                 방향에 배출배관을 설치하여 주십시오.

                 (자동차의 공기흡입구와 배기가스머플러설치위치와 동일한 개념입니다.또한 냉각탑의
                  백연이 흡입되지않토록 확인하십시요)

          (라) 적절한 통풍량을 확보하기 위해 COMPRESSOR의 가까운 곳에 벽과 같은 장애물을 설치
                 하지 말아 주십시오. 각각의 설비간격을 1M이상 유지하십시오.

          (마) 분진이 많은 공장(섬유,유리,시멘트,아스콘,화학분말..등)에 설치시에는 필히 압축기 흡입
                구에 별도의 정비가 용이한 전처리 휠터(부직포,메쉬망등)를 각사의 특성에 맞게 설치하
                십시요.

                공조용 공기흡입구크기 및 배출구경크기등은
                공기량= 초당공기속도×관단면적으로 계산하고
                닥트의 단면적은 공기압축기의 열교환기 배출구보다 항상크게 시공하여야합니다.

기초공사관련사항

     1) 기초크기결정

       기계바닥면 외형크기의 전후좌우로 100mm정도표면적여유를 준다.
        건축물바닥(G.L)으로부터 필요한높이(F.L)만큼의 길이와 바닥면하부까지 파야하 는 경우의 선택은
        기초총하중량과 설치하고자하는 기계의 중량에 관계된 문제로써 아래와 같이정리할 수 있습니다.

           아    래

        기초중량 = 공기압축기중량 x 5
        면 적 =［ (공기압축기중량+기초중량)/ (기초설치면적) ］＜5000㎏/㎡
        재료특성치: 콘크리트비중 2.3-2.4ton/㎥
        용적혼합비- 시멘트 1 : 모래 2 : 자갈 4

       * 그러나 상기의 내용은 진동이 동반되는 왕복동식압축기에 준한사항으로 진동 이 수반되지 않는
         회전식 압축기인 100Hp이하 Screw type의 경우에는 특별한 기초공사를 절대 필요로 하지는
         않으나 건축물바닥(G.L)의 습기 등으로부터 기계를 보호하고 최소의 정비높이확보등의 필요이
         유로 약식기초공사를 시행합니다.

     2) 기초시공 순서

      - 기초에 필요한면적과 깊이만큼 바닥을 판다.
      - 파낸 웅덩이부분의 방수대책을 수립후 철근과 철사로 촘촘한간격의 철 골을 구성한다.(200~300mm)
      - 거푸집작업시행(매립형기초볼트사용시 기초구멍고려할 것)
      - 콘크리트타설 / 타설시 높이는 G.L 상부로돌출되는 설계높이에서 1/3정 도는 남겨놓는다.
      - 최소 28일이상 충분히양생후 기초상부면을 Chipping후 수준기를 이용 하여 LINER 수평작업을
        수행하고 기계를 설치한다
      - 기초볼트를 정위치에 수직상태를 유지하여 필요깊이만큼 설치한다.
      - 설치된기계바닥과 기초면(F.L)사이에 틈새가없도록 Mortar로 마감한다.

        이상이 일반적인 기초공사의 시공개요입니다.

        그러나 스크류형과 터보형 공기압축기는 상기와 같이 복잡한작업은 필요치않고 아래와 같은약식
        기초로 충분합니다.

         약식기초시방

      - 바닥은 파지않고 필요한기초면적만큼 Chipping
      - Chipping면에 300mm간격으로 세트앙카처리
      - 세트앙카를 이용길이와 폭방향으로 철근용접(G.L위50mm높이유지)
      - 거푸집작업
      - G.L위 70mm까지 콘크리트타설
      - 콘크리트양생후 Mortar로 깨끗이 마감 - 기계설치시 세트앙카시공함.

     3) 기초볼트고정

        압축기Base양측에 가공되어있는 Tap을 이용하여 완성된기초면에 세트앙카처리 하고 Air receiver
        tank, dryer, pipe support등은 바닥면에 수직으로 기초볼트 를 시공합니다. 와셔와 너트체결후
        그표면에 방청유를 도포하면 기초 및 설치공사가 완료 됩니다.

     4) 기초시의 주의사항

        (1) 지반이 약하다면 PILE 또는 자갈로 보강해 주십시오.
        (2) 기초의 경사도는 10 mm/M 이내로 하여야 합니다.
        (3) 기초 BOLT의 경사는 2° 이내로 하여 주십시요.
        (4) COMPRESSOR의 설치후 경사도는 10mm/M 이내이어야 합니다.
        (5) 기초바닥면은 먼지,분진등의 발생을 최대한 억제하도록 에폭시등의 표면처리를 하십시오.
             압축기 및 오일의 흡입휠타 수명과 효율에 영향이 있습니다.

배관상의 유의사항

     1. 기본개념

     (1) 가능한 한 압력 손실이 없도록 하여 주십시요.

        공기압축기의 흡입배관과 토출배관에 관연결시 모두 1"이상 더 큰관을 설치하시고 , 배관을 짧게
        하여 주시고, VALVE나 BEND, ELBOW, JOINT등의 설치수량을 줄여 주십시오. 부득이 굴곡과 저
        항이 많아지면 충분한 다면적을 고려하십시요.

     (2) 배관의 하부에 DRAIN 발브를 설치하여 주십시오. PIT를 이용한 지하배관의 경우 가장 낮은 관말
          구배의 하단에서 드레인을 상부로 배출하십시요. 모든 배관은 시작점과 관말의 끝단부에 구배를
          1~2%정도 주도록 하십시요.

     (3) 분해 검사시나 정비에 COVER를 벗겨 낼수 있도록 토출 배관과 COMPRESSOR사이에 UNION
          또는 FLANGE COUPLING을 반드시 설치하여 주십시요.. 또한 COMPRESSOR의 설치 조립이나
          시운전에 이용 할 수 있도록 STOP VALVE를 설치하여 주십시요.

     (4) 병열운전을 위하여는 각 COMPRESSOR에의 역류를 방지하기 위하여 각 기계의 토출단에 CHECK
          VALVE를 설치하여 주십시요.

     (5) 모든 분기배관의 주관의 상부에서 분기하고 압력계등 검출단도 항상 배관의 상부에 설치 하십
          시요. 측면과 하단에 설치하는 경우에는 3방메니홀드 발브나 T 형 배관을 구성하여 드레인 대책을
          세우십시요.

     (6) 지면에서 배관지지시는 동일한 규격또는 주배관경보다 한단계아래의 치수로 지지하고, 지지점의
          간격은 최소6M에 1개 이상이 되도록 하십시요.

     (7) 배관이 벽이나 지붕을 관통하는 경우 스리브를 매설하고 방수대책을 수립하십시요.

     (8) 배관재 선정시 고객의 현장 사양을 최우선으로 적용하고 부식, 비철등 특별한 조건이 없는 경우
          에는 배관두께를 규정하는 스케듈번호 계산법에 따라 선정하십시요.

     ** 배관 두께계산 공식

         배관(파이프) 두께 (MM) = 사용압력 (kg/cm²) X 관의 외경(mm) + 2.54
                                              175 X 재료의 허용응력 ( KG/MM2)

    ** 간편한 배관 스케듈은 10 ~ 160까지 있으며, 계산공식은 아래와 같습니다.

        SCH = 10 X 사용압력 / 재료의 허용 응력

     토출배관경

       7기압의 압축공기를 100M 이내에서 이송할때 배관경에 따른 이송가능공기량은 아래표와 같다.
       100M이상의 거리까지 이송하는 경우에는 압력손실계산또는 아래표의 권장 호칭관경보다 한단계
       큰 배관을 선정 하십시요.

호칭관경 (inch)

1/4

1/2

1

2

2 ½

3

4

5

6

8

공기량 (㎥/min)

0.06

0.6

1.5

4

6

11

15

25

40

110

     2.노즐에서의 공기량 구하는 방법

a : 노즐 단면적
: 절대압력(p+1.0332)
c : 유량계수 100%=1
T : 절대온도(t+273)
V : 공기 분사량 ℓ/min

【예제】노즐 직경 1MM 로 게이지 압력 7

의 압축공기가 연속분사될 때 분사되는 공기량은?
             (온도조건 20℃)

  【해】

각 구경별 온도 20℃일 때 노즐에서의 분사량표 ( 단위 ℓ/min)

노즐구경 d ㎜	게 이 지 압 력 P
노즐구경 d ㎜	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
0.2	0.7	1.1	1.5	1.9	2.2	2.6	2.9	3.3	3.6	4.0
0.4	3.0	4.4	5.9	7.3	8.8	10.2	11.7	13.1	14.6	16.0
0.6	6.4	10.0	13.2	16.4	19.7	23.0	26.2	29.5	32.8	36.0
0.8	11.8	17.6	23.4	29.2	35.0	40.8	46.6	52.4	58.3	64.4
1.0	18.4	27.5	36.6	45.7	54.9	63.8	72.9	81.9	91.0	100.1
1.3	31.2	46.5	61.8	77.1	92.5	107.8	123.2	138.5	153.8	169.2
1.5	41.5	61.9	82.3	102.7	123.1	143.6	164.0	184.4	204.8	225.3
2.0	73.8	110.1	146.3	182.6	219.0	255.2	291.5	327.8	364.1	400.4
3.0	166.0	247.6	329.3	410.9	492.6	574.2	655.9	737.5	819.1	900.8
3.4	213.2	318.1	422.9	527.8	632.7	737.5	842.4	947.3	1052.1	1157.0
3.8	266.3	397.3	528.3	659.3	790.3	921.3	1052.3	1183.3	1314.3	1445.3
4.0	295.1	440.2	585.4	730.5	875.7	1020.8	1166.0	1311.1	1456.2	1601.4
4.7	407.4	607.8	808.2	1008.6	1208.9	1409.4	1609.7	1810.1	2010.5	2210.9
5.0	461.1	687.9	914.6	1141.4	1368.2	1595.0	1821.8	2048.6	2275.4	2502.2
6.0	663.9	990.5	1317.1	1643.7	1970.2	2296.8	2623.4	2950.0	3276.5	3603.1
7.0	903.7	1348.2	1792.7	2233.2	2681.7	3126.2	3570.7	4015.2	4459.7	4904.2
8.0	1180.3	1760.9	2341.5	29220.6	3502.6	4083.2	4663.8	5244.4	5828.0	6405.5
9.0	1493.8	2228.6	2963.4	3698.2	4433.0	5167.8	5902.6	6637.4	7372.2	8107.0
10.0	1844.3	2751.4	3658.6	4565.7	5472.9	6380.0	7287.2	8194.3	9101.5	10008.7
12.0	2655.7	3962.0	5268.3	6574.6	7880.9	9187.2	10493.5	11799.8	13106.2	14412.5
18.0	5975.4	8914.5	11853.7	14792.9	17732.1	20671.3	23610.5	26549.7	29488.8	32428.0
35.0	22592.0	33704.1	44817.3	55930.0	67042.7	78155.3	89268.0	100380.6	111493.3	122605.9

3. 압축공기 이송배관의 압력손실 계산법

배관자재를 단통직영으로 환산한 길이                                                                         단위 : m

관 기 수

관 경(inch)

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

4

게이트 밸브

0.11

0.13

0.17

0.23

0.26

0.34

0.40

0.49

0.64

엘보(45。)

0.24

0.30

0.37

0.4949

0.58

0.73

0.88

1.10

1.43

티

0.34

0.43

0.55

0.70

0.82

1.07

1.28

0.58

2.07

엘보(90。)

0.52

0.64

0.79

1.07

1.25

1.58

1.89

2.35

3.11

기준티 검출구 통과시

10.1

1.28

1.62

2.13

2.47

3.17

3.78

4.72

6.19

반밸브

1.25

1.55

1.98

2.59

3.02

3.90

4.63

5.76

7.56

체크밸브

1.31

1.62

2.07

2.71

3.17

4.08

4.85

6.04

7.92

앵글밸브

2.83

3.51

4.48

5.88

6.89

8.84

10.67

13.11

17.40

그로브밸브

5.67

7.04

8.96

11.77

13.78

17.68

21.03

26.21

34.40

용

접

엘

보

슈트(90。)

-

-

0.49

0.64

0.73

0.95

1.13

1.43

1.86

로크(90。)

0.21

0.28

0.35

0.46

0.55

0.70

0.82

1.04

1.34

슈트(45。)

-

-

0.31

0.41

0.49

0.61

0.73

0.92

1.19

로크(45。)

0.13

0.18

0.23

0.30

0.35

0.46

0.52

0.67

0.89

      계산예 : 초압 7 에서 2B가스관 100m, 엘보 5개, 티 3개를 사용하여 6000ℓ/min 흐를 때
                  압력강하 ΔP는


사용압력단위별 5기압, 7기압, 9.9기압 별 1000M당 통과유량당 압력손실표

유량
ℓ/min

초압 5 에서 가스관 1000m당 압력강하( )

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

4

100

0.134

0.031

0.009

0.002

200

1.535

0.124

0.036

0.010

0.005

300

1.204

0.278

0.081

0.023

0.011

400

2.141

0.496

0.146

0.040

0.018

500

3.336

0.773

0.227

0.175

0.029

600

4.806

1.111

0.326

0.090

0.042

700

1.517

0.445

0.122

0.057

800

2.049

0.580

0.161

0.075

900

2.508

0.773

0.203

0.095

1000

3.039

0.908

0.250

0.116

0.035

1500

2.042

0.564

0.263

0.079

2000

3.631

1.004

0.466

0.140

0.040

3000

2.257

1.047

0.316

0.091

0.038

4000

4.010

1.864

0.561

0.161

0.068

5000

2.910

0.877

0.251

0.106

6000

4.195

1.260

0.363

0.152

7000

1.715

0.493

0.208

0.055

8000

2.241

0.644

0.271

0.072

9000

2.836

0.814

0.344

0.091

10000

3.052

1.007

0.424

0.112

15000

2.264

0.954

0.252

20000

4.022

1.696

0.499

유량
ℓ/min

초압 7 에서 가스관 1000m당 압력강하( )

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

4

100

0.120

0.25

0.007

0.002

200

0.479

0.102

0.027

0.007

0.003

300

1.077

0.229

0.061

0.016

0.007

400

1.915

0.408

0.108

0.028

0.012

500

2.993

0.637

0.169

0.044

0.019

600

4.309

0.917

0.243

0.063

0.028

700

5.808

1.248

0.331

0.086

0.038

800

1.630

0.432

0.112

0.049

900

2.067

0.547

0.142

0.062

1000

2.547

0.675

0.176

0.077

0.028

1500

5.731

1.519

0.395

0.174

0.050

2000

2.700

1.703

0.309

0.090

0.035

3000

6.075

1.511

0.694

0.200

0.051

0.022

4000

2.811

1.235

0.340

0.090

0.038

5000

4.393

1.929

0.500

0.150

0.060

6000

6.325

2.778

0.800

0.210

0.084

7000

3.779

1.100

0.300

0.120

0.032

8000

4.938

1.300

0.370

0.150

0.042

9000

6.248

1.700

0.430

0.190

0.051

10000

1.900

0.550

0.260

0.062

15000

4.300

1.500

0.500

0.145

20000

2.800

2.300

0.900

0.236

유량
ℓ/min

초압 9.9 에서 가스 관 1000m당 압력강하( )

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

4

100

0.018

0.017

0.005

0.001

200

0.296

0.069

0.020

0.006

0.003

300

0.666

0.154

0.045

0.012

0.006

400

1.184

0.274

0.080

0.022

0.010

500

1.850

0.428

0.126

0.035

0.016

600

2.664

0.617

0.181

0.050

0.023

700

3.625

0.839

0.246

0.068

0.032

800

1.096

0.321

0.089

0.041

900

1.387

0.407

0.112

0.052

1000

1.174

0.502

0.141

0.065

0.019

1500

3.855

1.310

0.312

0.145

0.044

2000

2.009

0.555

0.258

0.078

0.020

3000

4.521

1.250

0.581

0.175

0.050

0.021

4000

2.222

1.032

0.310

0.089

0.038

5000

3.471

1.613

0.485

0.139

0.059

6000

4.999

2.323

0.698

0.210

0.085

7000

3.162

0.951

0.273

0.115

0.030

8000

4.129

1.250

0.356

0.150

0.040

9000

5.226

1.571

0.451

0.190

0.050

10000

1.940

0.557

0.235

0.062

15000

4.364

1.254

0.528

0.140

20000

2.229

0.939

0.248

    4. 에어 실린더의 소요공기량을 구하는 방법

계산식	Q : 소요공기량 (ℓ/min) D : 실린더 직경 (㎝) L : 스트로크 (㎝) N : 1분간 작동회수 (회/min) : 작동압력 ( ) n : 단동ㆍ복동으로 결정되는 정수 단 1, 복 2 : 사용본체 Q' : 스트로크 1㎝를 1분간 1회작동하는 경우의 소요공기량 Q = Q'LN n

   【예제】실린더 직경 100㎜ 스트로크 80㎜ 1분간 작동회수 12회, 작동압력 7 G
                복동 10 개의 에어실린더를 작동시키는 경우의 소요공기량 및 압축기의 마력을 구하시오.

   【해】실린더 직경 100㎜ 작동압력 7 G의 조건을 표에서 Q를 구하면 0.612ℓ/min로 된다.
             따라서 소요공기량(Q)는
                   Q = 0.612×8×12×2×10 = 1175(ℓ/min)
             공기 압축기의 선정 작동압력 7 G이므로 NH형으로 하고 표준흡입상태의 공기량이
             1323ℓ/min(공기 실린 더만의 소요공기량이고, 배관부분의 소요량은 포함되지 않았다) 이상
             필요하기 때문에 체적 효율 65%로 하면 피스톤 배제량은
              의 기종으로 하면 좋다.
            선정기종 NH-15(피스톤 배제량 1909ℓ/min, 연속 및 단속운전 겸용형)